Perguntas frequentes

A Yankang possui uma ampla gama de produtos e os principais produtos são máquinas de moldagem de sopro de 200l a 25000L de tanque de água.

Seguido de alígeros de estrada, paletes de plástico, tambores de anel duplo, tanques do IBC, caiaques, forros solares, baldes de chuva, banheiros móveis, lixo e outros equipamentos de moldagem por sopro.

Yankang nunca interrompeu o ritmo de pesquisa, desenvolvimento e inovação. Sinceramente, recebemos clientes novos e antigos para apresentar as excelentes sugestões e novos projetos de nossa empresa para o desenvolvimento da cooperação, a fim de otimizar nosso design e enriquecer nossa gama de produtos.

O mercado atual de grandes contêineres adota um processo de rolagem. Alto consumo de energia e alta poluição. Além disso, a qualidade é ruim e o custo do produto é alto.

Comparado aos produtos de moldagem rotacional, os produtos de moldagem por sopro têm as seguintes vantagens:

1. Os produtos de moldagem por sopro têm alta resistência;

2. O peso do produto pode ser reduzido em 30%;

3. A mão de obra pode ser reduzida em 50%;

4. O consumo de energia unitário é reduzido em 68%;

5. A saída aumentou 70 vezes;

6. Segurança, economia de energia e proteção ambiental.

No processo de produção, a máquina de moldagem por sopro deve interromper a operação em tempo hábil quando a manutenção ， muda de molde e circunstâncias inesperadas etc.

Quando a máquina de moldagem por sopro será desligada:

Em primeiro lugar, tome o botão de velocidade ajustando a posição zero, a velocidade do motor será reduzida rapidamente e parará.

Pressione o botão de parada, pare as unidades CA ou a saída do inversor, se a máquina desligar por um longo tempo, desligue a energia geral para unidade e inversor CA.

No final de cada processo, empurre o material de fusão no acumulador por operação manual.

Desligue o motor da bomba hidráulica, a fonte de energia total, o compressor de ar e a água de resfriamento.

Você pode começar a executar a máquina quando o tempo de aquecimento da máquina estiver enojado.

1) Máquina de teste no ciclo seco (sem produto). Verifique se todos os movimentos estão corretos e nenhuma colisão inesperada.

2) Inicie as extrusoras em baixa velocidade. 10Hz-15Hz é sugerido. Observe a ampera do motor. As extrusoras param automaticamente se a Ampere vai além do limite, a extrusora parará. Por favor, verifique novamente cada zona de aquecimento.

3) Verifique se todos os aquecedores funcionam corretamente. Aumente o tempo de aquecimento ou melhore a temperatura de aquecimento, se necessário.

1.Clean e lubrifique as partes do movimento, como trilho -guia, correntes e haste de rack;

2. Verifique cada fixador, seja solto;

3. Verifique se há alguém em área de risco antes de iniciar a bomba hidráulica principal:

1) Verifique a temperatura de aquecimento. O tempo total de aquecimento é de 12 a 16 horas para a cabeça do dado e 4-6 horas para a extrusora;

Aviso: O tempo de aquecimento é diferente da máquina modelo diferente. Por favor, pergunte ao engenheiro de treinamento para obter detalhes sobre o tempo de aquecimento.

2) Verifique se o Autoloader em condição de trabalho. Limpe os filtros a cada turno;

3) Verifique a pressão do compressor de ar. 0,8MPa 1 MPa. Escorra a água do tanque de armazenamento de ar e separador de água;

4) Verifique a pressão da água de mofo e extrusores. Verifique se a circulação de resfriamento está OK;

5) Verifique o matenal bruto quanto a moldagem por sopro, que deve corresponder aos requisitos técnicos;

6) Verifique a água de resfriamento e o sistema pneumático, verifique se a água e o ar estão desbloqueados e sem vazamento;

7) O operador deve ter treinamento profissional para garantir que a máquina em funcionamento normalmente.