No processo de moldagem por sopro, as matérias-primas plásticas granulares são aquecidas e fundidas em alta temperatura em uma extrusora de parafuso.O tubo oco chamado parison é extrudado da cabeça da matriz e colocado na cavidade do molde de sopro.
Após o fechamento do molde, o ar comprimido é injetado no molde imediatamente, para que o parison plástico seja inflado e grude na parede interna do molde.Depois que o plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e o produto acabado é ejetado.
O que é moldagem rotacional?
As máquinas de moldagem rotacional geralmente consistem em um grande forno ou câmara de aquecimento, um molde e um mecanismo rotativo.
No processo de rotomoldagem, o forno é usado para aquecer o molde, que normalmente é feito de metal, a uma temperatura específica.O molde é então preenchido com um pó de polímero.É então girado lentamente (geralmente em torno de dois eixos perpendiculares).O calor faz com que o pó de polímero derreta e cubra o interior do molde, formando a forma desejada.O molde é então resfriado e retira-se o produto moldado.
A moldagem por sopro e a moldagem por rotação são dois processos diferentes usados na fabricação de produtos plásticos, mas as vantagens da moldagem por sopro são óbvias.
1. O custo da matéria-prima é baixo, os produtos plásticos de moldagem por sopro são duráveis e resistentes ao impacto.
2. Alta produtividade, moldagem por sopro é capaz de fabricar produtos em grandes quantidades.
3. Economizando energia e protegendo o meio ambiente.
4. Os custos de ferramentas são relativamente baixos em comparação com a moldagem rotacional.
5. O processo de produção é altamente automatizado, reduzindo o custo de mão de obra.
6. Alta segurança, evitando o perigo de retirada manual do produto.
A indústria de rotomoldagem com altos custos de mão de obra e energia torna-se um dos setores mais vulneráveis do processamento de plástico.O custo total da moldagem rotacional é muito maior a longo prazo.
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