Métodos e precauções de teste de molde para máquina de moldagem por sopro

Antes de moldar um novo molde por sopro ou quando a máquina for substituída por outros moldes, a moldagem experimental é uma parte essencial.A qualidade dos resultados do teste do molde afetará diretamente a suavidade da produção subsequente na fábrica.

Portanto, etapas operacionais razoáveis ​​devem ser seguidas durante o processo de teste do molde e parâmetros técnicos úteis devem ser registrados durante o processo de teste do molde para facilitar a produção em massa do produto.

Este artigo apresentará em detalhes os métodos de teste de molde e as precauções da máquina de moldagem por sopro.

1. Compreenda as informações relevantes do molde:

O melhor é obter os desenhos do molde, analisá-los detalhadamente e solicitar que um técnico de moldes participe do trabalho de teste do molde.

2. Primeiro verifique sua coordenação mecânica na bancada:

Preste atenção se há arranhões, peças faltantes, peças soltas, etc., se o movimento do molde para a placa deslizante está correto, se há vazamentos nas juntas da tubulação de água e da tubulação de ar, e se há alguma restrição sobre a abertura do molde, também deve ser marcada no molde.

Se as ações acima puderem ser feitas antes de pendurar o molde, pode-se evitar o desperdício de horas de trabalho causado pela descoberta de problemas durante a suspensão do molde e depois desmontagem do molde.

3. Depois de confirmar que cada parte do molde está funcionando corretamente, é necessário selecionar uma máquina de moldagem por sopro de molde de teste adequada.Ao selecionar, preste atenção a:

(a) Qual é a capacidade máxima de extrusão da máquina sopradora?

(b) Se a distância interna do tirante é colocada no molde inferior

(c) Se a amplitude máxima de movimento do modelo móvel atende aos requisitos

(d) Outras ferramentas e acessórios de teste de molde relacionados estão prontos?Depois de tudo confirmado, o próximo passo é pendurar o molde.Ao pendurar, tome cuidado para não remover o gancho de suspensão antes de travar todos os gabaritos de fixação e abrir o molde.Para evitar que o gabarito de fixação se afrouxe ou quebre e faça com que o molde caia.Após a instalação do molde, o movimento mecânico de cada parte do molde deve ser verificado cuidadosamente.

O próximo passo é prestar atenção na ação de fechamento do molde.Neste momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida.Durante a ação de fechamento manual e de baixa velocidade do molde, preste atenção para ver e ouvir quaisquer irregularidades ou sons anormais.

4. Aumente a temperatura do molde:

De acordo com o desempenho das matérias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, um controlador de temperatura do molde apropriado é selecionado para aumentar a temperatura do molde até a temperatura necessária para a produção (dependendo dos requisitos do produto).Após o aumento da temperatura do molde, o movimento de cada peça deve ser verificado novamente, pois a dilatação térmica do aço pode causar o emperramento do molde, por isso deve-se prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar deformações e vibrações.

Se a regra do plano experimental não for implementada na fábrica, recomendamos que apenas uma condição seja ajustada por vez ao ajustar as condições de teste do molde, a fim de distinguir o impacto de uma única alteração de condição no produto acabado.

Dependendo das matérias-primas, as matérias-primas utilizadas devem ser torradas moderadamente (dependendo dos materiais).

Os moldes de teste e a futura produção em massa usam as mesmas matérias-primas tanto quanto possível.Não teste o molde inteiramente com materiais defeituosos.Se houver um requisito de cor, vocês podem organizar um teste de cores juntos.

Problemas como estresse interno geralmente afetam o processamento secundário.O processamento secundário deve ser realizado após o molde ser testado e o produto acabado estar estável.Após fechar o molde lentamente, ajuste a pressão de fechamento do molde e opere-o várias vezes para verificar se há pressão de fechamento do molde.Fenômeno irregular para evitar rebarbas e deformação do molde no produto acabado.

Para evitar desperdício desnecessário de tempo e problemas durante a produção em massa, é realmente necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento, encontrar as melhores condições de temperatura e pressão e desenvolver procedimentos padrão de teste de molde que possam ser usados. métodos.

1. Verifique se o plástico no barril está correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (se diferentes matérias-primas forem usadas para teste e produção de moldes, é provável que produza resultados diferentes).

2. Certifique-se de limpar completamente o tubo de material para evitar que materiais de borracha decompostos incorretamente ou impurezas sejam injetados no molde, porque materiais de borracha decompostos de qualidade inferior e impurezas podem obstruir o molde.Verifique se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas que estão sendo processadas.

3. Ajustar a pressão e o volume de injeção para produzir um produto acabado com aparência satisfatória.Contudo, rebarbas não devem ser permitidas.Especialmente quando alguns produtos acabados da cavidade do molde ainda não solidificaram completamente, você deve pensar nisso antes de ajustar várias condições de controle porque o molde está cheio.Uma ligeira alteração na taxa pode causar alterações significativas no enchimento do molde.

4. Espere pacientemente até que as condições da máquina e do molde se estabilizem.

5. Medir amostras consecutivas e registar as suas dimensões importantes (as amostras devem ser medidas depois de terem arrefecido até à temperatura ambiente).

6. Compare as dimensões medidas de cada amostra de molde e preste atenção (a) se as dimensões do produto são estáveis.

(b) Se certas dimensões têm uma tendência crescente ou decrescente, indicando que as condições de processamento da máquina ainda estão mudando, como controle deficiente da temperatura ou controle da pressão do óleo.

(c) Se a alteração nas dimensões está dentro da faixa de tolerância.

7. Se as dimensões do produto acabado não mudam muito e as condições de processamento são normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado de cada molde é aceitável e se as dimensões estão dentro da tolerância permitida.Registre os números das cavidades do molde que são continuamente maiores ou menores que o valor médio para verificar se o tamanho do molde está correto.

8. Registre e analise dados para atender às necessidades de modificação de moldes e condições de produção e como referência para futura produção em massa.